现 象
| 原 因
| 对 策
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针 孔
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（1）
温度太低，或使用蜡的熔点太高，
迅速上浮结皮，阻止气泡泄出
（2）
引发剂量过多
（3）
加入蜡量过多
（4）
树脂中消泡剂的
效力消退
（5）
树脂贮存太久开
始稍增粘度
（6）
凝胶化太快
（7）
不含蜡的聚酯，硬化途中自表面
开始硬化而残留泡及针孔
| （1）
升高涂布温度，或采用
低熔点的蜡，尤其在冬季加入引发剂太多而起泡，所以应降低加入量
（2）
降低至必需量
（3）
降低至必需量
（4）
补加少量的消泡剂
（5）
尽量用新鲜的树脂
（6）
检查是气温太高，还是树脂有问题
普通适当的凝胶化时间为：
刷涂：20-25 min
幕式淋涂30—35min
（7）减慢凝胶化时间，调节消泡剂，同时调节凝胶化时间
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银纹底材与树脂剥离
| （1）
底材与树脂的温差太大，底材太冷
（2）
引发剂，促进剂混合不匀
（3）
引发剂，促进剂用量太多
| （1）
底材加温，比树脂高2—3℃
（2）
充分搅匀
（3）
减少用量
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打 磨 性 差
| （1）
温度太低，未完全全固化
（2）
温度太高，蜡不上浮
（3）
促进剂（粘）用量太多
（4）
并用软树脂太多
| （1）
升温，避免15℃以下固化，如必需低温固化，则加胺系促进剂
（2）
温度保持38℃以下
（3）
促进剂量引发剂量的比例要恰当
（4）
软树脂用量限在15%以下
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桔 皮
| （1）
硬化时温度太高，使凝胶化太快，形成蜡浮斑
（2）
底材温度比树脂低，固化是从树脂表面开始
（3）
局部快速形成凝胶
（4）
蜡的量太少，其熔点太低
（5）
无蜡气干型聚酯漆，因苯乙烯挥发影响加聚反应引起
（6）
湿漆膜上有强气流
| （1）
温度限在35℃以下，最好在30℃以下，并减少引发剂，促进剂量
（2）
将底材升温
（3）
引发剂，促进剂搅匀
（4）
高温施工时用了冬季型树脂引起的应调换树脂
（5）
加入表面平滑助剂
（6）
避开强气流，静置
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缩 孔
| （1）
消泡剂不适当，或用量过多
（2）
混入尘埃成为缩孔核心
（3）
对底材润湿不足（或含水）
| （1）
调节消泡剂
（2）
室中应减少尘埃
（3）
调节助剂
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